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不銹鋼無(wú)縫管耐腐蝕性強(qiáng)的原因是什么
“不銹鋼”（StainlessSteel）一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼，所開(kāi)發(fā)的每種不銹鋼無(wú)縫管都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。
不銹鋼無(wú)縫管可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。不銹鋼的耐腐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過(guò)1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼材有耐腐蝕性。因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時(shí)，可使鋼的電極電位發(fā)生突變，由負(fù)電位升到正的電極電位，阻止電化學(xué)腐蝕。
不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻，保護(hù)方法不盡相同。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。
其次是外界因素影響，當(dāng)建筑物在主體施工完成后，交付使用前通常會(huì)用草酸清洗墻面、散水等，草酸會(huì)直接使不銹鋼發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)從而導(dǎo)致腐蝕。即使是在草酸清洗一個(gè)星期后，若土壤內(nèi)殘留大量草酸，蒸發(fā)后對(duì)不銹鋼管道還會(huì)具有一定的腐蝕性。
此外也有其他一些影響因素，薄壁不銹鋼管在堆放、運(yùn)輸、施工過(guò)程中如果產(chǎn)生撞傷，出現(xiàn)凹痕、劃傷會(huì)引起管材局部薄弱，抗腐蝕能力下降。管材本身在生產(chǎn)過(guò)程中若混入雜質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致管材局部腐蝕的產(chǎn)生。
針對(duì)不銹鋼無(wú)縫管可能面臨的各種腐蝕情況，下面提出一些解決措施。
可以在不銹鋼無(wú)縫管管道上涂刷透明硅樹(shù)脂保護(hù)膜。因?yàn)楣铇?shù)脂具備優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性、電絕緣性能、卓越的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，能有效防止不銹鋼管的點(diǎn)腐蝕。該方式的實(shí)施主要由薄壁不銹鋼管生產(chǎn)廠家出廠前對(duì)管道進(jìn)行涂刷或噴刷，后期維修可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行人工涂刷，管道涂刷前后有明顯區(qū)別。
在鉻的添加量達(dá)到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種"鈍化膜",繼續(xù)起保護(hù)作用。