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　　不銹鋼無(wú)縫管在生產(chǎn)中對(duì)于焊接工藝的要求也是比較高的，好的焊接管在應(yīng)用中也是會(huì)受到更多的人歡迎這樣才會(huì)有更多的客戶(hù)，焊接工藝的要求也是有很多需要注意的地方，下面我們就來(lái)說(shuō)下不銹鋼無(wú)縫管的焊接工藝如何呢？

　　應(yīng)注意以下操作要點(diǎn)：不銹鋼無(wú)縫管焊接過(guò)程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°;正確控制熔池溫度，通過(guò)改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來(lái)改變?nèi)鄢販囟?，從而保證焊縫成形美

觀(寬窄一致、不出現(xiàn)內(nèi)凹、過(guò)凸等缺陷)。

　　不銹鋼無(wú)縫管焊接過(guò)程中，焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護(hù)下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量;注意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應(yīng)將點(diǎn)焊處打磨成45°緩坡，收弧時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。

　　操作時(shí)，電流應(yīng)比焊實(shí)芯焊絲時(shí)稍大，焊把應(yīng)稍作擺動(dòng)，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透;填充焊絲時(shí)，好送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來(lái)保證根部焊透、并防止出現(xiàn)內(nèi)凹。